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锅炉清洗化学清洗的缺点是化学清洗液选择不当时。会对清洗物基体腐蚀破坏。造成损失。化学清洗产生的废液会造成环境污染。因此化学清洗必须配备废水装置。另外化学剂操作不妥时会对工人的健康、安全造成危害。物理清洗：锅炉物理清洗诸多情况下采用干式清洗。不存在废水的难题。即使利用水的冲刷作用的高压冲洗。由于排放的水中不存在难的化学试剂。也是较容易的。相比之下。物理清洗对环境的污染、对工人的健康损害都较小。而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。
当汽轮机凝汽器冷却水管结垢或被冷却塔堵塞时，凝汽器真空受到破坏，使凝汽器真空下降，使汽轮机不能正常工作。因此必须停机清洗凝汽器冷却管，使凝汽器冷却管保持较高的清洁状态。
凝汽器清洗方法通常有以下几种：
1、凝汽器冷却水管采用机械清洗，机械清洗工艺即用钢丝刷＋毛刷等机械清洗，用人工清洗水垢。机械清洗缺点是时间长，劳动强度大。
2、凝汽器冷却水管采用酸洗。当凝汽器铜管结有硬垢，真空下滑无法维持时应停机进行酸洗。用酸液溶解去除硬质水垢。去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。
3、通风干燥法。凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。
4、反冲洗法。凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来。这种方法的缺点是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。
5、胶球清洗＋胶球清洗装置连续清洗法。是将比重接近水的胶球--橡胶球--剥皮胶球--普通胶球--金刚砂胶球--半金刚砂胶球投入循环水中，在循环水压力作用下，使胶球--橡胶球--剥皮胶球--普通胶球--金刚砂胶球--半金刚砂胶球通过冷却水管，清洗铜管内松软的沉积物。胶球清洗＋胶球清洗装置是一种较好的凝汽器清洗方法。目前我国各电厂普遍采用此法。
但此法只适用于清洗锅炉。不适用于清洗铜管。因为洗管器易损伤铜管。4.2酸洗除垢法用酸水垢。可使用 、磷酸、铬酸及。但不能使用硫酸。因为硫酸浓度虽比 高。但因缺乏良好的缓蚀剂。特别是当水垢中含有较多的钙盐时。能在水垢表面生成硫酸钙硬膜。使膜下的水垢不易接触到酸液而影响酸洗效果。硫酸和铬酸的酸洗效果虽然比 更有效。但其价格太贵而且货源 。所以一般都采用 。当清洗以硅酸盐水垢为主要成分时。需要添加适量的。以便清洗的进行。
锅炉是工厂中或 不可缺少的设备。锅炉经长时间使用。会产生很多水垢。这些水垢附着在锅炉管壁的内部。一方面对煤资源造成浪费据统计1mm厚的水垢会浪费5%的煤。另一方面对于锅炉设备的安全也造成了隐患。据了解80%的锅炉。由于长时间煅烧水垢较厚锅炉内管从而导致爆管故障。从而不得不更换锅炉。耽误生产。怎么对大型锅炉清洗呢。锅炉清洗严格的来说应经过一下步骤才算是正确的锅炉清洗：化学清洗流程:配管试压水冲洗酸洗除垢水冲洗漂洗钝化1水洗水冲洗的目的是锅炉设备内松散的污物。当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时。水冲洗结束。
