新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉,燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面,炉膛两翼为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管对流受热面,前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺,锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
该系列锅炉采用科研成果,如:拱形管板、螺纹烟管、八字形排管
自前料斗落在炉排前部,随着炉排运转,经过预热干馏、着火、燃烬,炉渣落入渣斗,由除渣机随时排出炉外,烟气在前、后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合,并加热前拱、改善着火条件,经拱上部出口烟窗进入两翼对流管束,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过省煤器、除尘器,由引风机引至烟囱排出。
(2)锅筒下部由于布置了
(6)采用螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用,烟管内不易积灰,起到自清扫的作用。(7)炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的节能炉拱,改善了着火条件,采用了独立风室,达到了合理布风,使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场,从而扩大了的适应性。
8)锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下,保证了锅炉烟尘排放达到 环保规定的指标。
新余十二吨燃煤蒸汽锅炉-厂家-无中间商采油井口装置(采油树)用闸阀是油田用量大的专用闸阀,在闸阀过程中,阀体静水压强度试验和密封性能试验合格率太低(3%~7%),并长期困扰生产厂。就上述问题的症结进行了分析,提出解决法。闸阀毛坯铸造工艺的井口闸阀采用砂模铸钢毛坯,在闸阀阀体过程中,在与阀座配合的内螺纹处经常出现气孔、缩松等铸造缺陷,经对闸阀体剖面的宏观分析发现,热节区有程度不同的缩松现象,为解决上述问题,对闸阀铸造工艺进行多次试验。浇冒口系统。将设置在阀体两侧圆柱面的浇冒口系统改为在闸阀体底部设置的横直浇口系统;改砂模铸造为熔模铸造;改侧浇法为顶浇
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